Cварка и монтаж технологических трубопроводов

Технологические трубопроводы — артерии современной промышленности. По ним транспортируют жидкие, сыпучие, газообразные вещества: от готовой продукции и сырья до стоков. Рассказываем, что такое сварка технологических трубопроводов.

Виды работ

Монтаж и сварка технологических трубопроводов

От герметичности и прочности сварного стыка напрямую зависит долговечность всего трубопровода. Поэтому качество соединения — главный критерий на всех этапах работ. К основным методам изготовления стыков относятся:

• Механизированная (полуавтоматическая дуговая сварка плавящимся электродом). Электродная проволока подается в зону сварки, одновременно сюда поступает газ или газовые смеси, необходимые для защиты.
• Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом. Покрытие электрода стабилизирует дугу и защищает расплавленный металл от воздействия воздуха.
• Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Как правило, здесь используется тугоплавкий вольфрамовый электрод. Метод подходит для деталей из разного материала: например, углеродистых, конструкционных, легированных сталей, цветных металлов и сплавов. 

Ремонт технологического трубопровода

Ремонт сетей на производстве бывает:

• текущий
• средний
• капитальный

Плановые работы продлевают жизнь сетям и помогают избежать внезапных затрат. Ремонт технологического трубопровода обычно выполняет эксплуатирующая организация: либо своими силами, либо привлекая подрядчика. Монтажные же компании могут выполнять демонтаж и монтаж труб в рамках своих проектов, например, при переезде производства.

Врезка и переврезка в действующие линии

При решении этих задач вновь смонтированные линии подключают к уже существующим. Это может требоваться, к примеру, во время реконструкции, при увеличении мощностей на действующем предприятии. От качества сварного шва зависит, надежно ли будет работать действующая сеть.

Сварка технологических трубопроводов планируется с учетом температуры воздуха, влажности, скорости ветра. 

Какие трубопроводы монтируем

Промышленные трубопроводы можно разделить по:

• месту — внутрицеховые, межцеховые
• диаметру — измеряется в миллиметрах (мм)
• внутреннему давлению — вакуумные, низкого, высокого давления
• температуре транспортируемых веществ — холодные (до 45 °C) и горячие (свыше 45 °C)
• агрессивности транспортируемых веществ

Технология сварки

Технологические карты

Монтаж всегда начинается с проекта производства работ (ППР). Технологические карты сварки трубопроводов — это часть ППР. Именно в них прописываются все операции, параметры режимов и методы контроля. Они служат обязательным руководством для сварщиков и мастеров на объекте. 

Разработка технологических карт выполняется монтажной организацией. При этом учитываются: 

• технические характеристики трубы: диаметр, толщина стенки, марка стали
• внешние факторы: температура окружающей среды
• пространственное положение стыка
• квалификация персонала 

Контроль качества, испытания

На финальном этапе монтажа проверяется каждое сварное соединение. Виды и способы контроля согласовываются исполнителем и заказчиком. Стыки труб испытывают с помощью методов неразрушающего контроля (вскрывать трубы для этого не нужно).

• Визуально-измерительный контроль проводят, чтобы получить общую информацию о состоянии конструкции. Осматривается каждый видимый шов.
• Ультразвуковой способ позволяет обнаружить дефекты: например, коррозию или трещины.
• Рентгенографический показывает изъяны, которые недоступны при других методах. Подходит не для всех труб.
• Магнитный метод используют для выявления нарушений в структуре поверхности и в верхних слоях металла, для определенных видов ТП. Он эффективен для стальной продукции, так как основан на ферромагнитных свойствах материала.
• Капиллярная дефектоскопия находит микротрещины на сварочном стыке.

Проверку производит лаборатория неразрушающего контроля (ЛНК), имеющая соответствующую лицензию. В смонтированном виде труба проходит через гидравлические и пневматические испытания. Это поэтапный процесс, проверяется каждая сваренная линия. Как правило, выполняет его монтажная организация, но иногда могут привлекаться и сторонние специалисты.

Этапы сварочного монтажа

1. Сотрудник изучает ППР и технологические карты сварки трубопроводов. 
2. Он организует площадку и получает необходимое оборудование.
3. Проводится входной контроль всех элементов перед сборкой: проверка размеров, номеров и дат техусловий, марок стали, номера партии, результатов испытаний. На поверхности труб не должно быть повреждений: трещин, закатов, царапин, перегибов и так далее.
4. Сварщик проверяет сварочное оборудование и материалы.
5. Проводится подготовка поверхности труб, включая очистку и удаление загрязнений.
6. Выполняется технологический процесс сварки трубопровода.
7. После монтажа начинаются испытания труб.
8. Финальный этап — отчетность. В документах фиксируются все данные о контроле и механических испытаниях. Сборка и сварка технологических трубопроводов требуют строгого соблюдения нормативов на каждом этапе: от разработки ППР до финальных испытаний. Должный уровень качества достигается только при выполнении всех требований.