Как произвести демонтаж оборудования: основные этапы

На производственных площадках нередко возникает необходимость замены, переноса или ликвидации оборудования. Это связано с модернизацией технологических процессов, реконструкцией предприятия или освобождением площади под новые проекты.

Важно понимать, как правильно проводить демонтаж, чтобы обеспечить безопасность, сохранить работоспособность смежных систем и не нарушить действующие нормы. Если демонтаж проводится в рамках капитального сноса или перепланировки зданий, применяется специальный строительный регламент — СП РК 1.03-109-2016.

Виды демонтажа

Производственный демонтаж в зависимости от задач бывает:

• Полным — включает разборку всех частей оборудования, коммуникаций и фундаментов
• Частичным — разбирается только часть установки, остальные системы остаются незатронутыми

Также различают демонтаж с сохранением оборудования (для установки на другой площадке) и с полной утилизацией. Второй вариант распространен при списании морально и физически устаревших комплексов, не подлежащих восстановлению.

По способу работ демонтаж делят на:

• Механический — с применением спецтехники (гидравлические порталы, автокраны, гидроножницы, термическая резка)
• Ручной — используется только в условиях ограниченного пространства или для не крупного оборудования

Выбор способа работ зависит от состояния объекта, количества свободного места и производственного плана. Чтобы не нарушить технологический цикл, демонтажные работы стараются провести с минимальным простоем оборудования.

Демонтаж в стесненных условиях

Иногда приходится демонтировать оборудование в очень ограниченном пространстве: между колоннами, в тесных цехах или рядом с действующими линиями. Команда «100 ТОНН.КЗ» часто работает в таких условиях, используя:

• Гидравлические порталы — поднимают, опускают, перемещают тяжелые конструкции даже в помещениях с низкими потолками и сложными планировочными характеристиками
• Скиддинг-системы — аккуратно сдвигают тяжелые элементы по горизонтали, в том числе в цехах с перепадами высот
• Поворотные столы — помогают разворачивать крупногабаритные узлы на минимальной площади
• Внутрицеховые прицепы, такелажные тележки — позволяют перемещать тяжелый груз по узким проездам

Такая работа требует не грубой силы, а точного расчета. Демонтаж выполняется поэтапно, чтобы не мешать текущим производственным процессам. Все делается аккуратно, без риска для работающего рядом оборудования.

Демонтажное оборудование

Перед тем как сделать демонтаж, важно подобрать технику и инструменты с учетом целей проекта и габаритов оборудования. Такой подход определяет не только скорость работ, но и безопасность персонала. При демонтаже востребованы:

• Гидравлические портальные системы — для разборки и перемещения тяжелых узлов
• Подъемная техника — порталы, краны, тележки, автопогрузчики. Обеспечивают безопасный подъем и перемещение
• Электроинструменты — УШМ, перфораторы, отбойные молотки. Подходят для резки металлических элементов и разрушения опорных блоков
• Ручной инструмент — кувалды, ключи, отвертки, зубила. Применяется для механического демонтажа и разъединения крепежных соединений
• Газовая и алмазная резка — необходима при работе с металлоконструкциями и железобетоном в зонах, где ручной инструмент недостаточно эффективен
• Вспомогательные системы — пылеудаление, освещение, вентиляция

Демонтажные инструменты должны быть исправны и допущены к использованию на промышленных объектах. При необходимости разрабатывают оснастку под конкретную задачу.

Этапы проведения демонтажа

1. Оценка объекта и проектирование

Обследуются помещения, конструкции, технологические линии, разрабатывается ППР.

2. Подготовительные работы

Отключение оборудования от систем энергообеспечения (электроснабжение, сжатый воздух, пар, технические газы), слив жидкостей, демонтаж защитных кожухов, утилизация опасных материалов (масла, фреон, кислоты).

3. Разборка оборудования

Этап включает демонтаж механических, электрических и несущих элементов. В основном работают с помощью спецтехники, выбор которой зависит от условий производственного помещения или цеха.

4. Вывоз оборудования

Перемещение частей оборудования за пределы цеха, погрузка на автотранспорт. Сортировка отходов, загрузка в контейнеры и вывоз к месту утилизации.

5. Приемка

Оформляется отчетная документация, объект сдается заказчику.

Эта структура действий показывает, как производится демонтаж в производственных условиях. Профессиональный подход на каждом этапе обеспечивает результат, скорость, помогает избежать лишних расходов.

Требования безопасности

Демонтаж в условиях производства — это зона повышенного риска. Требуется не только знание процессов, но и строгое соблюдение ОТ и ПБ:

• Работы выполняют только аттестованные сотрудники
• Применяют сертифицированный инструмент и технику
• Все участники должны быть в касках, спецодежде и спецобуви, защитных очках, респираторах и перчатках
• Зоны демонтажа ограждаются и устанавливаются предупреждающие знаки
• Все действия согласуются с ответственным за промышленную безопасность
• При демонтаже с грузоподъемными операциями — обязательна проверка расчетной нагрузки на стропы, краны, такелажную оснастку

Заключение

Понимание, как делается демонтаж, помогает избежать аварийных ситуаций, простоев в производстве и лишних расходов. Чтобы разобрать оборудование, нужен не только инструмент, но и точные расчеты.

Если вы впервые сталкиваетесь с задачей подобного уровня, имеет смысл обратиться к профессиональным подрядчикам. Они точно знают, как делать демонтаж с соблюдением всех нормативных документов, и обеспечат безопасность на каждом этапе. Производственный демонтаж нельзя выполнять без предварительной оценки рисков и четкого плана действий — от отключения систем до вывоза отходов из цеха.