Технологические трубопроводы — артерии современной промышленности. По ним транспортируют жидкие, сыпучие, газообразные вещества: от готовой продукции и сырья до стоков. Рассказываем, что такое сварка технологических трубопроводов.
Виды работ
Монтаж и сварка технологических трубопроводов
От герметичности и прочности сварного стыка напрямую зависит долговечность всего трубопровода. Поэтому качество соединения — главный критерий на всех этапах работ. К основным методам изготовления стыков относятся:
- Механизированная (полуавтоматическая дуговая сварка плавящимся электродом). Электродная проволока подается в зону сварки, одновременно сюда поступает газ или газовые смеси, необходимые для защиты.
- Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом. Покрытие электрода стабилизирует дугу и защищает расплавленный металл от воздействия воздуха.
- Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Как правило, здесь используется тугоплавкий вольфрамовый электрод. Метод подходит для деталей из разного материала: например, углеродистых, конструкционных, легированных сталей, цветных металлов и сплавов.
Ремонт технологического трубопровода
Ремонт сетей на производстве бывает:
- текущий
- средний
- капитальный
Плановые работы продлевают жизнь сетям и помогают избежать внезапных затрат. Ремонт технологического трубопровода обычно выполняет эксплуатирующая организация: либо своими силами, либо привлекая подрядчика. Монтажные же компании могут выполнять демонтаж и монтаж труб в рамках своих проектов, например, при переезде производства.
Врезка и переврезка в действующие линии
При решении этих задач вновь смонтированные линии подключают к уже существующим. Это может требоваться, к примеру, во время реконструкции, при увеличении мощностей на действующем предприятии. От качества сварного шва зависит, надежно ли будет работать действующая сеть.
Сварка технологических трубопроводов планируется с учетом температуры воздуха, влажности, скорости ветра.
Какие трубопроводы монтируем
Промышленные трубопроводы можно разделить по:
- месту — внутрицеховые, межцеховые
- диаметру — измеряется в миллиметрах (мм)
- внутреннему давлению — вакуумные, низкого, высокого давления
- температуре транспортируемых веществ — холодные (до 45 °C) и горячие (свыше 45 °C)
- агрессивности транспортируемых веществ
Технология сварки
Технологические карты
Монтаж всегда начинается с проекта производства работ (ППР). Технологические карты сварки трубопроводов — это часть ППР. Именно в них прописываются все операции, параметры режимов и методы контроля. Они служат обязательным руководством для сварщиков и мастеров на объекте.
Разработка технологических карт выполняется монтажной организацией. При этом учитываются:
- технические характеристики трубы: диаметр, толщина стенки, марка стали
- внешние факторы: температура окружающей среды
- пространственное положение стыка
- квалификация персонала
Контроль качества, испытания
На финальном этапе монтажа проверяется каждое сварное соединение. Виды и способы контроля согласовываются исполнителем и заказчиком. Стыки труб испытывают с помощью методов неразрушающего контроля (вскрывать трубы для этого не нужно).
- Визуально-измерительный контроль проводят, чтобы получить общую информацию о состоянии конструкции. Осматривается каждый видимый шов.
- Ультразвуковой способ позволяет обнаружить дефекты: например, коррозию или трещины.
- Рентгенографический показывает изъяны, которые недоступны при других методах. Подходит не для всех труб.
- Магнитный метод используют для выявления нарушений в структуре поверхности и в верхних слоях металла, для определенных видов ТП. Он эффективен для стальной продукции, так как основан на ферромагнитных свойствах материала.
- Капиллярная дефектоскопия находит микротрещины на сварочном стыке.
Проверку производит лаборатория неразрушающего контроля (ЛНК), имеющая соответствующую лицензию. В смонтированном виде труба проходит через гидравлические и пневматические испытания. Это поэтапный процесс, проверяется каждая сваренная линия. Как правило, выполняет его монтажная организация, но иногда могут привлекаться и сторонние специалисты.
Этапы сварочного монтажа
- Сотрудник изучает ППР и технологические карты сварки трубопроводов.
- Он организует площадку и получает необходимое оборудование.
- Проводится входной контроль всех элементов перед сборкой: проверка размеров, номеров и дат техусловий, марок стали, номера партии, результатов испытаний. На поверхности труб не должно быть повреждений: трещин, закатов, царапин, перегибов и так далее.
- Сварщик проверяет сварочное оборудование и материалы.
- Проводится подготовка поверхности труб, включая очистку и удаление загрязнений.
- Выполняется технологический процесс сварки трубопровода.
- После монтажа начинаются испытания труб.
- Финальный этап — отчетность. В документах фиксируются все данные о контроле и механических испытаниях. Сборка и сварка технологических трубопроводов требуют строгого соблюдения нормативов на каждом этапе: от разработки ППР до финальных испытаний. Должный уровень качества достигается только при выполнении всех требований.